首先来看看全自动加药装置的组成：由2台搅拌溶液箱，3台加药计量泵，以及系统管路等管件组成，系统内所有设备扶梯、平台、管道、阀门等全部固定在一个碳钢底盘上,具有结构紧凑、造型美观、操作方便、占地面积小，便于安装等优点。其次，全自动加药装置的控制系统为全自动控制，采用荧光示踪原理的药剂浓度自动监测、自动运行，加药泵有自动，变频调速措施、调节流量范围0-100％，投药量≥70%,加药计量泵，在加药计量泵入口、出口处均装阀门，这样及便于检修又能使设备照常运行。

计量泵是专门用于计量输送液体的泵。使用计量泵可以完成输送、计量和调节3种功能，从而简化生产工艺流程，实现自动化和半自动化，并提高产品质量。计量泵在化学、炼油、制药、食品和核能等工业中的应用日益增多。计量泵的效率较低，一般为20%，功率也很小。当运行加药系统时重点注意以下事项：投加点压力、冲程频率、吸升高度、海拔高度、化学品的腐蚀性、当计量泵出口为大气压时，有什么办法可以提高泵的重复计量精度?在计量泵排出阀安装阀弹簧可以改善重复计量精度，但是最有效的改善办法是在管线的末端安装一个背压阀。

自动加药系统是主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。自动加药设备主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。全自动加药装置分为：联氨除氧加药装置、自动加氨装置、循环水加药装置、磷酸盐加药装置、缓腐蚀剂加药装置。

众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动。因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸人一排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。

1、选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定高效液压隔膜计量泵选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）；2、液压隔膜计量泵价格根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；3、为几箱几泵；4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵；5、计量泵流量和压力；6、系统是手动控制还是自动控制；7、其他对加药装置的特殊要求。

作为流体精密计量与投加的理想设备，计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。经过超过半个世纪的实践应用和技术改进，现在计量泵已经进入其高速增长期。现在，成熟的动力驱动方式和液体输送端(泵头)材料技术使得新型计量泵几乎可以完成输送任何常规和特殊介质的要求，其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求。