设备分类选型在使用中，根据向系统中投加药剂的控制方式，可将耐用加药装置设备分为以下几类：一、时间控制根据人工设定微电脑时间控制开关，控制计量泵的启停，来向系统投加药剂。广西加药装置生产厂家可根据客户系统情况和客户要求，量身定制各种工业循环水处理和中央空调水处理全自动加药设备、加药设备，从自动检测水质情况、自动加药、自动排污的全自动加药设备，到全自动加药设备简单的定时定量。全自动加药设备在加药系统的运行使用过程中，水处理工程师将根据季节温度、现场水质的变化，对加药系统进行灵活而细微的调整，使得系统运行合理、科学。

计量量泵吸液不正常：旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

计量泵在使用的过程中的开关调节方式是需要控制系统加以实现的。控制系统是采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行机构间信号交换的标准，这样设计的好处是可以实现对冲程频率和冲程频率的外部调节。计量泵开关调节可以通过多中伺服机构来进行，主要是下面两种：位置式伺服机构是实现冲程长度调节的最普遍方法。一体化的伺服机构被设计成能够直接接受来自调节器或计算机的0/4-20mA控制信号，从而自动调节冲程长度在0-100％范围内变化。

尽管结构相似，但柱塞计量泵与隔膜计量泵具有显著的不同。其直接利用柱塞推动工作介质，因此柱塞计量泵具有结构简单、耐高温高压、计量精度高等优点。但柱塞计量泵的结构在带来显著好处的同时也导致了工作介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一缺点。即使采用填料实现柱塞的密封，在填料被腐蚀和磨损后也会影响泵的计量精度。在高防污染要求的介质输送应用中填料密封的可靠性也无法满足要求。对于这样的应用环境，隔膜计量泵就具备了无可比拟的优势。

自动加药系统是主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。自动加药设备主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。全自动加药装置分为：联氨除氧加药装置、自动加氨装置、循环水加药装置、磷酸盐加药装置、缓腐蚀剂加药装置。

首先来看看全自动加药装置的组成：由2台搅拌溶液箱，3台加药计量泵，以及系统管路等管件组成，系统内所有设备扶梯、平台、管道、阀门等全部固定在一个碳钢底盘上,具有结构紧凑、造型美观、操作方便、占地面积小，便于安装等优点。其次，全自动加药装置的控制系统为全自动控制，采用荧光示踪原理的药剂浓度自动监测、自动运行，加药泵有自动，变频调速措施、调节流量范围0-100％，投药量≥70%,加药计量泵，在加药计量泵入口、出口处均装阀门，这样及便于检修又能使设备照常运行。