加药计量泵的具体加药操作步骤如下：(一)开启将投入运行的计量泵相对应的阀门。(二)开启将投入运行的计量泵相对应的变频马达和何服马达的电源。(三)调节变频马达到8%左右的开启度。(四)调节伺服马达到需要的百分比。注意：停机时要及时打开清洗器电源冲洗1-2mn,操作时如停1号泵开2号泵先把2号泵矾液加上去再把1号渣洗器调节到手动位置待二分钟后板回停止,把1号伺服马达的开启度调至“0”,然后关闭伺服马达电源,关变频马达电源。

首先来看看全自动加药装置的组成：由2台搅拌溶液箱，3台加药计量泵，以及系统管路等管件组成，系统内所有设备扶梯、平台、管道、阀门等全部固定在一个碳钢底盘上,具有结构紧凑、造型美观、操作方便、占地面积小，便于安装等优点。其次，全自动加药装置的控制系统为全自动控制，采用荧光示踪原理的药剂浓度自动监测、自动运行，加药泵有自动，变频调速措施、调节流量范围0-100％，投药量≥70%,加药计量泵，在加药计量泵入口、出口处均装阀门，这样及便于检修又能使设备照常运行。

关于如何拆换计量泵隔膜的建议。1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。3.计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。4. 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

计量泵有很多分类，成都自动加药装置价格在选择计量泵的时候应该考虑到以下几个方面：一、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出10～20%。二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。三、确定泵头（液力端）材质：耐用自动加药装置计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。四、其他方面：在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。

1、选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）；2、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；3、为几箱几泵；4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵；5、计量泵流量和压力；6、系统是手动控制还是自动控制；7、其他对加药装置的特殊要求。

众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动。因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸人一排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。