计量泵

ITC爱铂施 · 产品

专注于多种领域的投药和控制应用产品生产

销售热线

189-0087-1085

水质监测仪

当前位置 : 首 页 > 资讯动态 > 行业资讯

计量泵的磨损的原因和现象分析

2021-01-07

计量泵的损坏有各种各样的原因,但究其本质,主要有以下。下面让计量泵生产厂家为你解答!

 计量泵零件

计量泵零件的磨损与任何设备的零件一样,是机械运行的必然结果。在正常使用条件下(即遵守泵的运行操作规程和维护保养规定),由于磨擦和化学反应等因素长期作用而逐渐增加的磨损,属于自然磨损。这种磨损是无法消除和避免的,但通过对泵的精心保养维护和正确使用,可以减慢磨损速度,延长磨损的周期。

 

磨损的原因和现象主要有以下几种:

 

1.磨粒磨损

 

由于零件配合表面存在着固体颗粒性污染物,根据对计量泵用油污染物的分析,其污染颗粒中有百分之20以上是硅石和金属氧化物,这些磨损几是泵零件磨损的更严重成分,它们夹在运动副零件中间的表面,在移动时,相当于研磨砂的作用,产生剧烈的磨粒性磨损。

 

2.磨擦磨损

 

零件制造后的表面,仔细用放大镜观察,总是高低不平的,经过计量泵的运行磨损后,使金属颗粒自零件表面脱落,零件表面高低不平的地方相对磨平了,以后再继续摩擦,就会产生深痕或尺寸的磨小,这种磨损是正常自然性的磨擦磨损。也称为研磨性磨损。


 

3.腐蚀性磨损

 

计量泵元件表面经受油液中酸类,水分等腐蚀性物质的侵蚀,金属表面逐步引起的损坏。


4.凹坑磨损

 

这是一种液压元件为疲劳损坏。在交变载荷作用下,由于周期性压缩和变形,产生残余应力和金属疲劳现象,结果在零件上产生微小的裂纹,以致慢慢造成零件表面石小块、一小块的剥落。

 

上述几种磨损所磨下的微粒,继续落在两运动部件之间,又将加剧浅面的磨损。据试验表明,斜盘式抽向柱塞泵更大-磨损量发生在5~10μm固体颗粒的磨粒磨损中二而引起计量泵输油量显著下降的是由于40~60固体颗粒的磨粒磨损。原因是后者对滑动表面磨损不均匀,特别是配油盘隔档处与缸.休柱.塞之间隔档处的局部划劣,尽管磨擦量不大,却使计量泵的输油F显著下降。前者虽然磨损量更大,但磨损均匀,仍能使滑动表而如配油表面保持很少间隙,所以漏损量不大。磨粒是自大而小地恶性磨损的,因此,大小颗粒的磨损象都要同时注意,并加以减少与改善。


二)事故

 

违反液压泵运行操作规程和维修保养规定,造成严重过载,超转速,甚至泵内零件己松劝并将脱落,仍然强制开动,或拆修后重装时,工具等异物掉入泵中等原因而产生的液压泵零部件损坏现象。

 

(本网站部分素材来自网络,如果本网站展示信息侵犯媒体或个人的知识产权或其他合法权益,请及时通知我们,我们立即予以删除。)


标签

最近浏览:

相关产品

相关新闻