作为流体精密计量与投加的理想设备，计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。经过超过半个世纪的实践应用和技术改进，现在计量泵已经进入其高速增长期。现在，成熟的动力驱动方式和液体输送端(泵头)材料技术使得新型计量泵几乎可以完成输送任何常规和特殊介质的要求，其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求。

液压隔膜计量泵综合了各类传统泵头的优点，高性能隔膜泵头取消了传统液压隔膜泵头所需的物料端的圆盘隔膜护盘，从而使泵既具有管式隔膜的“直接通过性”和柱塞泵的低NPSH（净正吸入压头）要求液压隔膜计量泵等性能，又能有效的保护隔膜，延长隔膜寿命，且避免了传统计量泵头精度可能随使用时间变化的弱点。隔膜计量泵特点：平缓脉动设计；内部增压润滑系统保证长寿命；机械自动补油阀确保计量精度；隔膜泵头内置可调压力释放阀；大适用介质粘度20000CP；可单台工作，也可多台并联工作。

隔膜计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。耐用水处理加药装置在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性。水处理加药装置生产厂家由于隔膜计量泵具有以上特点，在市场占有部分，如：喷漆、陶瓷业中隔膜计量泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他计量泵不可替代的地位。

众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动。因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸人一排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。

设备分类选型在使用中，根据向系统中投加药剂的控制方式，可将设备分为以下几类：一、时间控制根据人工设定微电脑时间控制开关，控制计量泵的启停，来向系统投加药剂。可根据客户系统情况和客户要求，量身定制各种工业循环水处理和中央空调水处理全自动加药设备、加药设备，从自动检测水质情况、自动加药、自动排污的全自动加药设备，到全自动加药设备简单的定时定量。全自动加药设备在加药系统的运行使用过程中，水处理工程师将根据季节温度、现场水质的变化，对加药系统进行灵活而细微的调整，使得系统运行合理、科学。