加药计量泵的具体加药操作步骤如下：(一)开启将投入运行的计量泵相对应的阀门。(二)开启将投入运行的计量泵相对应的变频马达和何服马达的电源。(三)调节变频马达到8%左右的开启度。(四)调节伺服马达到需要的百分比。注意：停机时要及时打开清洗器电源冲洗1-2mn,操作时如停1号泵开2号泵先把2号泵矾液加上去再把1号渣洗器调节到手动位置待二分钟后板回停止,把1号伺服马达的开启度调至“0”,然后关闭伺服马达电源,关变频马达电源。

众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动。因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸人一排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。

加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

加药计量泵是可以计量所输送液体的机械，常被用于各类型药剂添加成套设备上，因此也叫加药泵。加药计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从而改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片隔膜片底座等组成。

计量泵每一次的液体泵出量决定了其计量容量。在一定的有效隔膜面积A下，泵输出流体的体积流量正比于冲程频率F和冲程长度L：V∝A *F* L。在计量介质和工作压力确定的情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。当需要改变泵的流量时，有两种方式：一是旋转手动调节轮，通过改变曲轴系统的偏心距来控制柱塞行程的大小，使液压腔受力发生变化，从而改变隔膜的往复运动幅度，实现流量的调节。二是，只调节变频控制器，改变电源频率，即可改变电机转速与柱塞冲次，达到调节流量的目的。

计量泵工作原理是：计量泵是通过主动齿轮与被动齿轮相互啮合进行运行的，优质隔膜计量泵生产厂家其中由主动齿轮带动啮合旋转。在齿轮和泵的壳体上会留有较小的间隙，当齿轮进行旋转的时候，在齿轮逐渐脱离啮合的吸液腔中，齿间密闭容积就会增大形成一种局部真空的效果，然后液体会在压差的作用下吸入吸液室内，陕西优质隔膜计量泵随着齿轮的旋转，液体会兵分两路在齿轮与壳体之间被齿轮推动着前进，将液体送到排液腔内，这是排液腔内的两个齿轮就会逐渐的啮合，容积就会变小，齿轮间的液体则会被挤压到排液口。